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河北中勋机械制造有限公司

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青海VMC750加工中心配套钢板伸缩防护罩哪里好?
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产 品: 浏览次数:54青海VMC750加工中心配套钢板伸缩防护罩哪里好? 
规格: 1300
需求数量: 99999
价格要求: 300
包装要求:
所在地: 河北沧州市
有效期至: 长期有效
最后更新: 2020-07-22 08:40
  报价
详细信息

3个位置中差值的1/2附上正负符号,作为该坐标的重复精度。调试后,使X轴重复度达到0.02mmZ轴重复度达到0.03mm切削精度的检测与调试。切削精度是几何精度与定度在切削条件下的一项综合考核。在此,选用单向加工来检测精度,并对加工过程中的问题进行调试。车削外圆,选用45钢,直径50mm切削长度为300mm,切削后圆度误差不得超过0.006mm,两端直径差不得超过0.03mm。在车槽过程中没有激烈震动切削过的槽底没有振纹。


车削螺纹时,在任意50mm测量长度上螺距累积误差不得超过0.03mm。系统参数的调试。GSK928TEⅡ数控系统设计了P01~P3030个参数,每个参数都有其确定的含义并决定数控系统及车床的工作方式。在此,主要对参数P01~P02(Z轴正负方向行程限位值)P03~P04(X轴正负方向行程限位值)P16(主轴制动信号时间)进行调试。CK6136数控车床试运行在对CK6136试验机床安装完成之后,在附加一定载荷的情况,由数控系统控制自动运行相当长的一段时间,在此过程中全面检查其可靠性等。本实验机采用连续运行24小时来检验,在试运行的过程中,可以使用数控系统自带的考机程序,该程序包括:换刀,调整主轴各种转速,进给系统的快进快退和常用进给速度,主机M指令的调用和使用等。试运行的过程中,除操作失误引起的故障外,CK6136数控车床没有出现故障,运行良好。结论为了解决普通车床无联动功能、加工精度低、生产效率低、企业聘用工人难等问题将CA6136普通车床改


造为CK6136数控车床,课题研究的主要结果如下:

(1)对主传动系统进行修整,并添加了脉冲编码器传动组件,修整后主轴的径向跳动量为0.014mm,轴向窜动量为0.016mm,达到了同类新车床的主轴回转精度,降低了机床的工作噪声,使换挡更加灵活、润滑更为充分。

(2)对原机床的进给系统进行了改造设计,用步进电机与滚珠丝杠螺母副部件等替换了原机床复杂的进给传动系统,即简化了结构又消除许多误差源。CK6136车床Z轴的位精度可以达到0.034mmX轴的度可以达到0.028mm

(3)把手动刀架更换为数控刀架,实现了自动换刀,采用4M12的螺栓固定在托板上,最快换刀时间为0.5秒,重复位精度可达到0.005mm

(4)选配了经济型数控系统,设计了控制电路,实现了X轴、Z轴的联动和自动转位换刀,能够完成某些较复杂轮廓零件的加工。

(5)对数控机床运行调试表明,CK6136数控车床比CA6136普车的加工效率提高约30%-40%,加工精度达到了同类经济型数控车床的水准。在实际改造中还存在一些有待继续改进的不足之处,


譬如:

(1)在试车运行中,CK6136数控车床噪声较大,整个床身有轻微震动。

(2)在加工螺纹时,加工出的螺纹尺寸不稳定。

本章小结

为了使改造后的机床达到预定的加工精度,在安装时,对主轴箱内部件和导轨等进行了大修,更换了主轴箱内部分传动齿轮、轴承和离合片,重新调试了预紧力;对导轨进行修磨,重新铣削了润滑油槽,更换了镶条压板。

在安装XZ向滚珠丝杠时,使滚珠丝杠与导轨的平行度保持在0.03mm以内。根据改造后CK6136数控车床的主电路图和控制电路图安装各电气元件并接线,焊接了主轴脉冲编码器和刀架控制器的信号线。


对润滑油箱以及各按照规定需要润滑的部件处添加油脂或者补充油液。通电后,修改了P01~P30中部分参数,对数控车床的常用功能进行了检测,对几何精度、位精度、切削精度进行了检测与调试。通过考机程序,对CK6136数控车床的常用功能及稳定性进行了全面检查。整个运行过程平稳,未发生故障。


数控技术概述

数控技术,简称数控[1]NumericalControl)。它是利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。用数控技术实施加工控制的机床,或者说装备了数控系统的机床称为数控机床。数控系统包括:数控装置、可编程序控制器、主轴驱动及进给装置等部分。

数控机床的主要结构由机床主机、驱动装置、辅助装置、CNC装置和编程装置等组成。机床主机是数控机床的机械主体,由能实现各可控运动主轴和主运动的带传动、齿轮传动(变速箱)系统、工作部件和支承件等组成。在结构上数控机床主机与相应的非数控机床虽有类似的部分,但也有自己的特点:采用高性能的主轴及进给伺服传动系统;能长时间连续自动化加工,


又能保持加工质量稳定性;通常采用预加载荷的滚珠丝杠副、直线滚动导轨副以及贴塑导轨等。数控机床主传动一般都由直流或交流主轴伺服电动机驱动。主轴调速功能由主轴伺服电动机的伺服单元接受数控装置给出的电位信号或数码转换信号控制,使电动机达到


指定的转速。电动机上带速度反馈元件,它把电动机实际转速反馈给控制单元。数控机床和非数控机床类似,包括液压和气动装置,冷却系统、润滑系统、自动排屑装置、防护装置等。数控机床对这些装置的工作质量、可靠性和技术性能都要求较高。


按加工工艺方法分类

1)金属切削类数控机床

与传统的车、铣、钻、磨、齿轮加工相对应的数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等。尽管这些数控机床在加工工艺方法上存在很大差别,具体的控制方式也各不相同,但机床的动作和运动都是数字化控制的,具有较高的生产率和自动化程度。在普通数控机床加装一个刀库和换刀装置就成为数控加工中心机床。


加工中心机床进一步提高了普通数控机床的自动化程度和生产效率。例如铣、镗、钻加工中心,它是在数控铣床基础上增加了一个容量较大的刀库和自动换刀装置形成的,工件一次装夹后,可以对箱体零件的四面甚至五面大部分加工工序进行铣、镗、钻、扩、铰以及攻螺纹等多工序加工,特别适合箱体类零件的加工。加工中心机床可以有效地避免由于工件多次安装造成的位误差,减少了机床的台数和占地面积,缩短了辅助时间,大大提高了生产效率和加工质量。


2)特种加工类数控机床

除了切削加工数控机床以外,数控技术也大量用于数控电火花线切割机床、数控电火花成型机床、数控等离子弧切割机床、数控火焰切割机床以及数控激光加工机床等。


3)板材加工类数控机床

常见的应用于金属板材加工的数控机床有数控压力机、数控剪板机和数控折弯机等。近年来,其它机械设备中也大量采用了数控技术,如数控多坐标测量机、自动绘图机及工业机器人等。

按控制运动轨迹分类


1)点位控制数控机床

点位控制数控机床的特点是机床移动部件只能实现由一个位置到另一个位置的位,在移动和位过程中不进行任何加工。机床数控系统只控制行程终点的坐标值,不控制点与点之间的运动轨迹,因此几个坐标轴之间的运动无任何联系。可以几个坐标同时向目标点运动,也可以各个坐标单独依次运动。这类数控机床主要有数控坐标镗床、数控钻床、数控冲床、数控点焊机等。点位控制数控机床的数控装置称为点位数控装置。


2)直线控制数控机床

直线控制数控机床可控制刀具或工作台以适当的进给速度,沿着平行于坐标轴的方向进行直线移动和切削加工,进给速度根据切削条件可在一定范围内变化。直线控制的数控装置是数控机床的控制核心,包括运算和存储等计算机硬件、CRT显示器,操作面板和键盘、各种不同形式纷输入输出装置,以及相应配套的运算控制软件等。多数数控机床一般都采用计算机数控装置(CNC装置),即按微机


结构原理的硬件平台(有的采用少量专用芯片)配置专用软件,构成软件数控系统。数控装置通常具备的功能有:各可控轴控制及多轴联动控制、各种插补运算、代码转换、人机对话、局部加工功能选择、各种补偿功能、CRT显示、故障自诊断功能、与管理系统联网通信功能。数控系统功能档次可分为经济型(简易型)、全功能普及型和全功能高级型。全功能高级型还可有MAP通信协议接口,具有计算机联网和集成信息通信功能。


5)编程装置

数控机床程序编制方法有手工和自动编程。对于点位加工或形状不太复杂的零件,编程计算较简单,程序段不多,用手工即可实现。但对于复杂零件,特别是空间曲面零件,编程计算相当繁琐,编程工作量大。必须采用自动编程方法。自动可分为离线编程和在线编程。与数控系统相脱离单独的自动编程系统实现离线编程,可为多台数控机床,编程时不占用机床工作时间。自动编程系统与数控系统连在一起时,可进行在线编程。例如有的CNC装冒具有人机对话型编程功能,就是将离线编程机的许多功能移植到了数控系统。


按箍。入方式的不同,自动有语言输入、图形输入和语音输入三种方式。数控机床外型数控机床的分类数控机床的品种很多,根据其加工、控制原理、功能和组成,可以从以下几个不同的角度进行分类。数控机床作为机电一体化的典型产品,在机械制造业中发挥着巨大的作用,很好地解决了现代机械制造中结构复杂、精密、批量小、多变零件的加工问题,且能稳定产品的加工质量,大幅度地提高生产效率。但从目前企业面临的情况看,因数控机床价格较贵,一次性较大使企业心有余而力不足。


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